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为厂内回收造粒带来更高的效率

随着原材料价格的不断攀升，许多注塑部件生产商为了降低生产成本纷纷在其挤出生产线上使用回收粒料，其中包括生产注塑部件的制造商WAGO Kontakttechnik GmbH。该公司在生产中使用回收粒料已有相当长的历史，不过以前其回收造粒都是委托外部承包商进行的。由于没有严格的技术规范和正式条例二手仪器的限定，很多注塑部件生产商及承包商在生产过程中将多达50%的回收粒料混入原料中来生产一些注塑产品，这样虽降低了礼仪服装生产成本，无形中也降低了注塑制品和回收粒料的品质。

为了提高生产的灵活性并更好地控制回收粒料的质量，WAGO公司决定在厂内安装造粒设备，并投资购置自己的挤出生产线来加工PA、PA66以及PC废料。对WAGO公司而言，从单一供应商处获得回收造粒整套解决方案是至关重要的。

图1 巴顿菲尔的单螺杆挤出机在注塑废料回收造粒方面的高效率已经得到证实

作为一家极具优势的造粒解决方案供应商，巴顿菲尔挤出技术公司（以下简称“巴顿菲尔”）可为造粒工艺提供包括喂料设备、挤出机、挤出模头和下游设搭建产业链上下游交换合作平台备、控制系统等在内的各种完美的加工技术，尤其是在造粒设备方面，巴顿菲尔更是公认的拥有最多样产品的设备制造商之一。为此，WAGO公司最终决定为其位于德国Sondershausen的工厂配备由巴顿菲尔开发的回收料造粒设备。到目前为止，该设备已经成功运行了6个月。

巴顿菲尔为Sondershausen的工厂配置了多组分自动称重喂料系统、直径为90mm的34L/D单螺杆挤出机和一套水下造粒机生产线。运行至今，WAGO公司所有工厂的注塑废料都在该工厂进行重保持清洁新造即液压锁粒。视所加工的回收料的材质而定百若仪器的电液伺服万能自动车床实验机采取高精度负荷传感器来进行测力，该生产线所能达到的产量范围为330～400kg/h。据介绍，该设备利用率非常高，它使WAGO公司能够最大限度地提升生产能力和产品质量，并且只需3年就能收回投资成本。

WAGO公司的工厂经理Rainer Severin先生介绍说：“我们对巴顿菲尔提供的这套交钥匙的造粒生产线输油泵以及他们所提供的支持和售后服务非常满意。目前，我们的这套生产线运行得非常稳定。相信巴顿菲尔的回收注塑废料设备有助于我们最终实现成本优化。”(end)